775-27-38
тел.: 8 (800)
(Звонок по России бесплатный)
989-98-74
тел.: +7 (495)

Компрессорная станция

Назначение

Станция блочная компрессорная (БКС) предназна­чена для компремирования нефтяного попутного газа до заданного рабочего давления, также для выполнения других сопутствующих функций (очист­ка от углеводородов и механических примесей, осушка, охлаждение и др.). 

Функциональное назначение БКС:

  • максимальное снижение потерь нефти и нефте­продуктов из резервуаров и емкостей при произ­водстве технологических операций;
  • повышение долговечности резервуаров и емкостей за счет поддержания в их газовом пространстве оптимального избыточного давления, исключающе­го попадание кислорода воздуха.

Областью применения станций являются маги­стральные газопроводы и площадки предвари­тельной подготовки газа на нефтяных и газовых месторождениях. 

Конструктивное исполнение

Компрессорные станции изготавливаются и поставляются на строитель­ную площадку в виде отдельных блоков с габаритами транспортировки по железной дороге, монтируемых на месте эксплуатации, функциональ­но связанных между собой электрическими и инженерными сетями. Представляют собой одно­этажные блоки прямоугольной формы. 

Изготовлена в соответствии с требованиями технических условий ТУ 3666-011-00135786-2001, ОСТ 26.260.18-2004 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности». 

Станции могут комплектоваться по требованию Заказчика компрессорами различных типов:

  • поршневых, винтовых, турбокомпресоров;
  • с электрическим и дизельным приводом;
  • воздуходувок;
  • компрессоров низкого и высокого давления, дожимных комрессоров.

Состав

Станции состоят из блоков технологических, блока управления и комплекта средств жизнеобеспечения.

Блок технологический 
В его состав входят: 

  • компрессор различной производительности с электродвигателем на общей раме, монтируемые на полу основания блока;
  • трубопровод приёмный, на котором смонтиро­ваны датчик давления, скруббер (по требованию Заказчика);
  • трубопровод напорный, на котором смонтирова­ны клапан обратный поворотный, клапан заданного давления счётчик газа, задвижка баттерфляй;
  • трубопровод подпиточный (при наличии газо­уравнительной линии), на котором смонтированы клапан подпитки, счётчик газа, задвижка баттер­фляй;
  • система смазки компрессора содержит ёмкость, из которой масло для смазки идет к компрессору через фильтр приёмный, лубрикатор, распреде­лительное устройство в точки смазки компрес­сора;
  • трубопровод сброса избыточного газа на свечу с двумя СППК (врезка в трубопровод напорный и скруббер);
  • трубопровод откачки конденсата (при наличии скруббера), на котором смонтированы кран шаровой, насос для откачки конденсата с электродвигателем, клапан обратный, кран шаровой. В начале трубопровода врезана линия для произвольного слива конденсата с краном шаровым;
  • приборы КИПиА, с помощью которых осуществля­ется местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы компрес­сора и электродвигателя; 
  • отопление блока - электрическое либо водяное; 
  • вентиляция вытяжная с естественным побужде­нием через дефлектор, вытяжная с механическим побуждением с помощью центробежного венти­лятора, установленного на полу блока, и воздуховода.


 

 Технические характеристики станции (пример)

  

  

Рабочая среда

попутный нефтяной газ

Давление на выходе, МПа, не более

7,5

Температура на выходе, оС

от 5 до 40

Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более 
по согласованию с Заказчиком допускается более высокое содержание сероводорода и меркаптановой серы

0,02  

Масса механических примесей в г/м3, не более 
по согласованию с Заказчиком допускается более высокое содержание механических примесей

0,001  

Масса одного блока, кг, не более

40 000

Параметры питания электрических цепей: 
- род тока 
- напряжение, В 
- допустимое отклонение от номинального напряжения, % 
- частота, Гц 
- потребляемая мощность, кВА, не более

  
переменный 
380-220 
от -15 до +10 
50±1 
20

Полный срок службы, лет

8

Климатическое исполнение 

У1 
УХЛ 

 Блок управления 

Предназначен для размещения контроллеров системы управления, которые служат для авто­матического управления работой компрессора и электродвигателя, контроля параметров и сигна­лизации состояния технологического оборудо­вания, защиты технологического оборудования при изменении условий техпроцесса сверх допустимых пределов, автоматического отключения неисправ­ного компрессора или электродвигателя. 

В состав блока управления входят: 
Силовой шкаф, шкаф контроля, электрический обогреватель, светильники, извещатели пожарные, проводка силовых и контрольных кабелей в кабельных каналах. 

Силовой шкаф включает: 

Входной автоматический выключатель, блок предохранителей питания электродвигателя техно­логического блока, 3-х фазные защитные автомати­ческие выключатели питания электродвигателя технологического блока, пускатели для электродви­гателя вентилятора технологического блока, защит­ные однофазные выключатели, клеммную колодку, вентилятор с термостатом. 


Шкаф управления включает: 
Программируемый логический контроллер, блок питания 110х24 В постоянного тока, блок исполни­тельных реле, клеммную колодку, блок аварийной сигнализации со световой индикацией, обогрева­тель панели PLC, клеммник заземлений, розетку 110 В, стабилизатор тока, преобразователь частоты, понижающий трансформатор.

© 2017 ООО «РусТЭК Индустрия»
117279, Москва, ул. Миклухо-Маклая 36а, 509